光伏发电是新能源、清洁能源的重要组成部分，已经成为最具竞争力的电力产品。有关数据显示，1-10月份，多晶硅环节全国产量约 61万吨，同比增长超过 49.3%；全国硅片环节产量同比增长 40.7%；全国晶硅电池出口约 19GW , 同比增长 117.4% ；全国晶硅组件出口约 132GW , 同比增长61% 。可以看出，1-10月份，我国光伏产业运行良好，各环节产量再创新高，国内外对光伏及相关产品的需求都呈现较大幅度增长的态势。

那么光伏行业的快速发展，对耐火材料带来哪些积极影响呢？太阳能电池板是太阳能发电系统中的核心部分，主要由钢化玻璃、EVA、电池片、背板等构成。部分相关组件的生产，对耐火材料行业需求带动比较明显。

一、钢化玻璃对耐材行业的影响

光伏玻璃紧紧地将光伏电池片保护起来，虽然成本只占6%，但是其性能直接决定了光伏的发电效率和寿命。光伏玻璃作为光伏产业链上游不可缺少的一环，是典型的工业品，标准化程度较高。

光伏玻璃的生产离不开玻璃熔窑。2022年1－10月，全国光伏压延玻璃新增在产产能同比增加70.5％。截至10月底，全国光伏压延玻璃在产企业共计39家，120窑402条生产线，产能7.6万吨／日。

窑炉是玻璃厂的心脏。玻璃窑炉是玻璃工厂中最重要的，窑炉的规格、结构设计和细节优化水平很大程度决定了整体产线的生产状态，窑炉大型化趋势明显。目前主流的产线建设方案为一窑多线（4线为主，即一个玻璃窑炉配四台压延机组和退火窑系统），一窑一线的产能基本为日熔量250t/d左右的小厂商；即对单一窑炉的日熔量要求越来越高。

由于全氧窑炉在节能、减排、投资方面的优势，近年来发展迅速。为玻璃窑相关的硅砖、粘土砖、高铝砖，还有硅线石砖、莫来石砖、电熔莫来石砖、电熔锆刚玉砖等含锆耐火砖等市场发展带来机遇。

二、电池片对耐火材料行业的影响。

太阳能电池片根据所用材料的不同，可分为：硅太阳能电池、多元化合物薄膜太阳能电池、聚合物多层修饰电极型太阳能电池、纳米晶太阳能电池、有机太阳能电池、塑料太阳能电池，其中硅太阳能电池是发展最成熟的，在应用中居主导地位。

太阳能电池分为单晶硅太阳能电池、多晶硅薄膜太阳能电池和非晶硅薄膜太阳能电池三种。多晶硅电池对原材料要求相对较低，因此是产业化比率最高的材料。

在单晶硅片生产流程中，石英坩埚是光伏单晶炉的关键部件，是拉制大直径单晶硅棒的消耗性器皿，主要用于盛装熔融硅并制成后续工序所需晶棒。基于单晶硅片纯度的要求，石英坩埚一次或几次加热拉晶完成后即报废，需要购置新的石英坩埚用于下次拉晶，因而在单晶硅产业链中具备较强的消耗品属性特征。

太阳能多晶硅电池是太阳能电池中应用最多，技术最成熟的产品，然而多晶硅铸锭熔炼过程中对装载多晶硅的容器的要求极其苛刻，熔融石英陶瓷作为一种能抗拒温度剧变的耐火材料，被视为是盛载多晶硅铸锭的完美容器。熔融石英陶瓷坩埚的成分与多晶硅成分相似，热膨胀系数小、抗热震性能好以及具有较高的体积密度和抗弯强度等；同时，多晶硅铸锭制备过程中坩埚属于一次性消耗品，熔融石英陶瓷制品应用量也比较可观。

三、相关产品对耐材行业的影响

光伏是金属硅的重要应用领域之一，数据显示,2020年国内金属硅需求中铝合金、有机硅及光伏消费量占比分别为27%、47%、23%。在光伏行业需求带动下，金属硅行情上涨明显。由于200目、325目金属硅粉作为抗氧化剂经常被应用于含碳耐材制品中，也造成部分耐材产品的成本增加。

总之，太阳能行业的发展，带动了玻璃熔窑及相关耐材制品的需求；拓展了熔融石英陶瓷坩埚以及熔融石英等耐火原材料的市场；对于直接使用相关硅原料的耐材产品，成本上也要增加不少。